喷漆是汽车制造流程中成本***高的环节之一，原料贵且能耗高。如果出现喷漆带来的质量问题，返修生产成本还会进一步提升，而这些问题仅能在喷漆结束后发现。

       现在，集成了ABB先进的喷涂雾化器的新方案，改善了喷涂上漆率，并将频繁换色过程中的雾化器内的涂料耗损降低了75%。此外，其创新抗污染设计还延长了外部充电雾化器的运行时长，每次清洁后可使用超过4小时，也就是说在简化系统维护的同时，提升了设备运行和生产时间，并避免了过喷污染。完整的ABB喷涂系统是环境友好型交钥匙解决方案，可通过实时分析和优化诊断延长正常运行时间，确保生产质量。

       该方案真正的突破性在于成功将配有传感器的雾化器与ABB Ability数字化平台相连接，从而实现了实时智能诊断和精准喷漆控制。这一数字化升级可帮助机器人用户向未来工厂逐步转型。通过监控旋杯、气动马达和成型空气环等关键雾化器组件以及加速度、压力、振动和温度等变量，将实时油漆上漆率提升10%，同时，避免了重新喷涂或补色造成的高成本停工。

       ABB机器人业务单元全球负责人倪思德表示：“即便在汽车制造这种发展成熟且自动化程度极高的行业，数字化依旧能为汽车制造商带去许多唾手可得的新机遇，并通过***的方式帮助他们优化运营。即便是在喷涂这种高成本环节，逐步改进也能带来非常可观的递增效果。ABB Ability数字化平台使我们能够帮助客户发掘并充分利用这些新的机遇。”